目前，国内乳化沥青设备没有统一的标准，各工厂和生产单位的设备差异很大，但其生产工艺基本相同，使用时要根据相关操作注意事项及维修技术要求进行。

　　乳化沥青设备的注意事项有哪些？

　　1)乳化沥青生产必须严格按照“生产工艺”进行。

　　2)设备操作必须指定专人负责，操作员必须熟悉并掌握设备操作要领。

　　3)每次生产前，都要检查各部件、电器及线路等，确保它们处于安全正常的技术状态，才能通电。

　　4)开机前先启动预热系统，沥青和乳化器都用手旋转，自由时启动乳化器和乳化剂水溶液泵。

　　5)沥青和乳化剂水溶液温度应符合工艺要求。

　　6)严格按照《乳化剂使用指南》和《生产工艺卡》准备乳化剂水溶液。

　　7)采用油水比自动控制方式的设备应先打开“手动块”，等到油水流量计正常显示和工作后再回到“自动块”。

　　8)生产结束时停机顺序应同时关闭沥青泵-乳化剂水溶液泵-乳化器、沥青管阀和水溶液阀。

　　9)要切实注意安全生产，经营者不得擅自离职。

　　乳化沥青设备维护技术要求是什么？

　　1)乳化器、泵、电机、减速器等要根据工厂说明书进行日常保养。

　　2)每次轮班工作结束后，必须清洁乳化剂。没有保温和防腐设施的乳化沥青设备也需要清洗沥青泵、乳化剂水溶液泵及管道。

　　3)沥青乳化剂应定期检查精子和转子的配合间隔，如果该机器达不到规定的最低间隔，则应考虑更换精子和转子。

　　4)用于流量控制的定量泵或流量计要定期检查准确度，并及时调整和维护。

　　5)每6个月清除控制箱中的灰尘，微电脑部分只用吸尘器清除灰尘，避免灰尘和机器受损。

　　6)设备长期停用时，罐和管道的液体要放干净，各运动部件要加润滑油。

　　7)在室外温度低于1 ~ 5的地区，沥青乳液储存库不得储存乳液。储油罐里剩下的乳液要及时排出干净，以免乳液破裂。

　　乳化沥青设备按工艺流程分类，可分为间歇性工作餐、半连续工作餐和连续工作餐三种。改造的乳化沥青生产设备在生产时，将乳化剂、酸、水、乳胶改性剂等混合在皂液混合罐中，然后送往沥青泵进行胶体研磨。使用一罐肥皂后，组成肥皂液，然后进行下一罐的生产。用于生产改性乳化沥青时，根据改性工艺，乳胶管可能在胶体抛光前或胶体抛光后，或者没有专用乳胶管。相反，将规定容量的乳胶手动混合在肥皂桶中。